冷拉扁鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部門相變的溫度，保溫一段時間后，在爐中或埋入爐中或?qū)嵝暂^差的介質(zhì)中，使其以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理方法。

冷拉扁鋼的退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和殘余應力，防止工件變形、開裂；軟化鋼材以便進行切削加工，細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能；又為后續(xù)工序作好預備。

退火是屬于半成品熱處理，又叫做預先熱處理。正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變?yōu)槠骄膴W氏體，然后在空氣中天然冷卻的熱處理方法。若扁鋼的退火方法掌握不當，會影響扁鋼的質(zhì)量與使用性能。

冷拉扁鋼以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。

冷拔扁鋼的利用比較普遍，在很多領域都有很好的應用，這種產(chǎn)品在進行生產(chǎn)制作的時候，需要遵循的準則和需要注意的方面有很多。

①堅持把理論配料（配料計算）和實踐經(jīng)驗相結合。無論采取試算法還是圖解法，理論上計算的配料數(shù)據(jù)，不能確定為配比，還要掌握中頻爐熔化過程中元素的變化規(guī)律。如果爐襯屬酸性材料，鐵液溫度15001，在31的加入量上只能取下限，而碳必須取下限。

②掌握各種入爐金屬材料的化學成分和各元素燒損與還原規(guī)律。對回爐鐵(澆冒口、報廢鑄件)的分類堆放、編號記載，提出成分明確的嚴格要求。爐內(nèi)還原的元素在配料時減去，爐內(nèi)燒損的元素在配料時補上。

③冷拔扁鋼配料中的合金元素以一次性配入為原則，除3以外其他配料時取中限，42CrMo圓鋼0、3等可在熔清扒渣后加入，在酸性爐中燒損較少。

④對0、3含量的控制。0、3量主要來源于新生鐵，可以通過選擇爐料將0、8量控制在要求范圍內(nèi)，所以必須要使新生鐵的0.06，04這樣在配料計算時,0、8量可以不予考慮，因鑄件的技術要求不同。